Технические требования к состоянию поверхности фланцев по стандарту ASME B16.5
Согласно регламенту ASME B16.5, состояние контактной поверхности фланца — включая соединительный выступ и гладкие участки — является критическим фактором для обеспечения герметичности фланцевого соединения. Для надежной фиксации прокладки и создания необходимого уплотнения поверхность должна обладать строго заданными параметрами шероховатости.
Технические требования предписывают создание концентрической или спиральной насечки с плотностью от 30 до 55 пазов на дюйм. Итоговый показатель шероховатости должен находиться в диапазоне от 125 до 500 микродюймов. Специалисты Baihu обеспечивают точное соблюдение этих параметров, гарантируя соответствие изделий строгим промышленным стандартам.
Классификация финишной обработки
Штампованная (стандартная) поверхность
Это наиболее распространенный тип обработки, применяемый инженерами Baihu для большинства стандартных условий эксплуатации. При затяжке крепежа материал прокладки частично деформируется, заполняя микронеровности профиля, что создает высокое трение и обеспечивает герметичность соединения.
Технология производства: обработка резцом с радиусом скругления 1,6 мм при подаче от 0,8 мм/об. Для фланцев диаметром от 14 дюймов и выше применяется инструмент с радиусом 3,2 мм при подаче 1,2 мм/об.
Спиральная насечка (фонографическая)
Представляет собой непрерывную спиральную канавку. В отличие от стандартного исполнения, профиль формируется резцом с углом при вершине 90°, что создает V-образную геометрию канавок с углом наклона стенок 45°. Такой тип обработки часто востребован в нефтегазовой отрасли для работы с повышенными давлениями.
Концентрическая насечка
Поверхность содержит серию концентрических канавок, расположенных с равным шагом. Применяется инструмент с углом 90°, обеспечивающий равномерное распределение зубцов по всей плоскости прилегания прокладки.
Гладкая обработка (Smooth Finish)
Поверхность визуально не имеет выраженной инструментальной маркировки. Используется преимущественно для установки металлических прокладок (с двойной оболочкой, гофрированных или плоских стальных). Герметичность соединения при такой обработке напрямую зависит от идеальной плоскостности сопрягаемых деталей. Процесс обработки включает формирование микро-спирали (радиус резца 0,8 мм, подача 0,3 мм/об, глубина 0,05 мм), что позволяет достичь шероховатости Ra 3,2–6,3 мкм (125–250 микродюймов).
